
化学镀镍的过程,是一个化学反应的过程,随着该过程的持续,母液(工作液)中副反应物(主要是硫酸钠)会持续增多,这也是影响母液寿命及镀速等的主要因素。当增多到一定程序,会结晶析出,尤其是在温度较低的冬天,发现时将其捞出扔掉。
在施镀过程中,原则上,工作液要随时用过滤机进行过滤。若不具备该条件,起码每镀完一批活,都要用人工的方法将工作液过滤几遍。

化学镀镍的注意事项:在施渡过程中,若发现加热管及温度探头上开始镀镍(此种情况大多是由于镀件碰到加热管及探头引起的,平时要注意),应在镀完该批活后,将母液倒入另一干净容器,用自来水冲洗一下镀槽,然后往槽内倒满硝酸水溶液(前面用过的)进行钝化,待加热管及探头上的镍层消失后,将硝酸倒出,不备后用。再将含少量氨水的水倒满镀槽,浸泡1小时左右,然后倒掉,再用去离子水冲洗一下即可。

化学镀中发展快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

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